Aluminium schaal smeltoven

Verschillende factoren moeten zorgvuldig worden overwogen voordat het type smeltoven wordt geselecteerd dat het meest geschikt is voor een bepaalde aluminiumgietbewerking. In de volgende tabel vindt u 10 criteria waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van de ideale oven voor uw bedrijf.

Houd rekening met elk van de 10 criteria en beoordeel ze allemaal op een schaal van 0 – 10 in termen van hoe belangrijk ze voor u zijn, waarbij 10 het hoogste is. Voeg vervolgens al uw beoordelingen bij elkaar om u een "Ideale ovenbeoordeling" te geven, met een maximum van 100.

Analyseer vervolgens de specificaties van de verschillende oventechnologieën/leveranciers op basis van elk van de 10 criteria die u heeft opgesteld, en beoordeel ze naar eigen inzicht. Voeg deze beoordelingen bij elkaar voor elke potentiële technologie/leverancier en vergelijk deze met uw "Ideale Ovenbeoordeling" die u heeft vastgesteld.

De oven die het dichtst bij uw beoordeling ligt, zou volgens uw vereisten de meest geschikte moeten zijn.

Houd ook rekening met de energiebron en de bijbehorende kosten. De meest gebruikte energiebron is aardgas. Elektrische weerstand wordt gebruikt als er sprake is van kostenvoordeel of als metaalkwaliteit van belang is. Voor deze discussie zullen we proberen de voor- en nadelen van beide te verspreiden, uitsluitend gebaseerd op ervaringen uit het verleden.

Houd rekening met wat uw algemene doelstellingen zijn, de legering of legeringen die u giet, de vereiste gietsnelheid en de giettemperatuur, en geef dit door aan uw potentiële ovenleveranciers. Beoordeel ze vervolgens op basis van de "Ideal Furnace Rating" die u heeft vastgesteld.

Deze industrie omvat doorgaans zandgieten, verloren schuimgieten, verloren was, investeringen, enz. Andere gietmethoden en -technologieën zijn in ontwikkeling, maar voor de doeleinden van deze discussie zullen we ons concentreren op de huidige algemeen gebruikte gietmethoden.

Verreweg de meest gebruikte ovens zijn stationaire balen-uit- of hydraulisch kantelbare smeltkroesovens. Dit komt door de inherente flexibiliteit die vereist is, zoals frequente legeringswissels, langdurige stilstanden en hun relatief kleine footprint voor faciliteiten met een beperkte beschikbare ruimte. De warmtebron kan aardgasgestookt, oliegestookt, elektrisch door weerstand verwarmd of elektrisch inductie zijn.

In het geval van faciliteiten voor het gieten van zand of verloren schuim met een grotere capaciteit, is het gebruik van gasgestookte of elektrische weerstands-"globar", natbad-galmsmelters/-houders, gasgestookte drooghaardovens en gasgestookte "Stack"-smelters ook mogelijk. benut.

In gieterijen waar de mallen op een draaitafel of op een continue transportband zijn geplaatst, zijn indexeringsgietsystemen, automatische doseerovens, houdovens met doseerpompen voor gesmolten metaal en gecontroleerde giet- en kantelovens met succes toegepast. In het geval van automatische doseerovens en/of warmhoudovens worden deze over het algemeen voorzien van gesmolten aluminium via een gietpan vanuit een centrale smeltoven, die een gasgestookte of een elektrische natbad-galmoven kan zijn, een gasgestookte drooghaardoven. , of in sommige gevallen een gasgestookte smeltoven van het Stack-type.

De ervaring leert dat deze industrie neigt naar gasgestookte drooghaardovens, en gasgestookte of met elektrische weerstand verwarmde smeltkroesovens. In gevallen waarin de metaalkwaliteit van cruciaal belang is, of voor leveranciers van rotorgietstukken voor elektromotoren, is de voornaamste keuze de met elektrische weerstand verwarmde "globar" aluminium natbad-galmoven. Dit vanwege hun hoge energie-efficiëntie van 60 – 65%, de superieure metaalkwaliteit en de lage smeltverliezen van minder dan 3%.

Bij de gietmethode beschikt de lagedrukgietmachine normaal gesproken over een eigen onder druk staande oven met een stijgbuis, om het gesmolten aluminium door de bodem van de matrijs te voeren. Deze integrale machinedrukovens worden via een overgietpan voorzien van het gesmolten aluminium uit een smeltoven. De smeltoven kan bestaan ​​uit gasdroge haardovens met handmatige kraanblokken, gas- of elektrische kantelkroesovens, gas- of elektrische weerstandsnatte bad-galmovens. Er is ook een systeem beschikbaar waarbij de onder druk staande warmhoudoven is aangesloten op een verwarmd wassysteem met een doseerklep voor gesmolten metaal en de centrale smeltoven.

Deze industrie maakt veruit gebruik van de meest uiteenlopende soorten ovens in de aluminiumgietindustrie. Ze kunnen variëren van smeltkroesovens tot centrale galmovens, elektrische of gasgestookte warmhoudovens met lage energie, automatische doseerovens en elektrisch verwarmde distributiesystemen (wassystemen).

Voor kleine tot middelgrote (1 – 4 spuitgietmachines) of eigen winkels die onderdelen gieten voor hun eigen productlijn (hekwerk, siermeubilair, enz.), worden gasgestookte of elektrische weerstandskroezenovens het meest gebruikt. Met name voor werkplaatsen waar frequente legeringswisselingen nodig zijn, zijn smeltkroesovens de beste keuze.

Een andere keuze die u kunt overwegen voor een kleine tot middelgrote faciliteit zijn 'in-cel'-systemen waarbij elke cel bestaat uit smelt- en warmhoudovens, gasgestookte of natte galmovens met elektrische weerstand. Met dit concept kunt u afzonderlijke cellen aan een bepaalde legering toewijzen. Elke cel zou bestaan ​​uit een spuitgietmachine, een smelt-/houdoven, een automatische opschepper en een trimpers, waarbij de retourzendingen van de cellen (poorten, stijgbuizen, koekjes, afsnijdsels) worden teruggestuurd naar de smelt-/houdoven om opnieuw te smelten.

Grotere gebruikers van enkelvoudige legering maken voornamelijk gebruik van gasgestookte centrale smeltovens, die natte put-reverbs, droge haarden en stapelovens kunnen zijn. Gesmolten aluminium wordt vaak overgebracht naar de ovens van de machine via gietpannen, en in sommige gevallen via een met elektrische weerstand verwarmd wassysteem (trog) dat via de zwaartekracht de warmhoudovens continu voedt vanuit de smelter(s).

Het gesmolten aluminium wordt via handmatige aftapblokken, pneumatische doseerputten of pompen voor gesmolten metaal naar de gietpannen gedoseerd. In de meeste gevallen worden de stierenpannen aangedreven door een kantelmotor, voor distributie, indien nodig, naar de ovens van de machine. De warmhoudovens kunnen gasgestookte of elektrische weerstandsovens met lage energie zijn. Ze hebben een opvangput voor gesmolten metaal, een vasthoudzone en een gietpan, die zo groot zijn dat ze plaats bieden aan de automatische gietpan die het gesmolten metaal aan de spuithuls van de hogedrukspuitgietmachine afgeeft.

Zoals eerder vermeld, is een andere optie een zogenaamd "wassysteem", een door elektrische weerstand verwarmd, met vuurvast materiaal bekleed, door zwaartekracht gevoed, afgiftesysteem voor gesmolten metaal. Met dit concept, dat is overgenomen door een aantal grote spuitgietfabrieken die feitelijk één legering gieten, maakt het systeem gebruik van een of meer gasgestookte centrale smeltovens, die de "kern" vormen van de distributie van gesmolten metaal naar de machine. warmhoudovens via de direct aangesloten wasserette die metaal op temperatuur levert.